В последние годы в производстве огнеупорных кабелей используются новые типы огнеупорных материалов - керамический огнеупорный силиконовый каучук и керамический огнеупорный силиконовый каучуковый композиционный пояс, которые в основном решают проблемы двух вышеупомянутых видовогнеупорные кабели.
1. Характеристики керамического огнеупорного силиконового каучука
Керамический огнеупорный силиконовый каучук изготавливается путем добавления функциональных материалов в силиконовый каучук высокотемпературной вулканизации (HTV).Высокая и низкая термостойкость, устойчивость к озоновому старению, устойчивость к атмосферным воздействиям, отличные характеристики электроизоляции и хорошие характеристики обработки;при высокотемпературной абляции пламенем композитная смесь силиконового каучука, дополненная функциональными материалами, образует защитный слой из твердой керамической брони. Он может играть роль изоляции пламени, противопожарной защиты, изоляции, теплоизоляции, гидроизоляции и сейсмостойкости, тем самым обеспечивая гладкую подача электроэнергии и связи на случай пожара.
2. Механизм огнеупорности и огнестойкости керамического тугоплавкого силиконового каучука.
Обычные полимерные материалы превращаются в пепел после абляции пламенем и не могут быть превращены в керамические предметы;керамический огнеупорный и тугоплавкий силиконовый каучук можно спекать в беспламенном режиме при высокой температуре выше 500°C и пламенная абляция выше 620°C. Чем дольше время абляции и чем выше температура, тем более очевиден эффект церамизации, а температура абляции может достигать 3000℃;керамизированный огнеупорный и тугоплавкий силиконовый каучук можно производить с использованием обычного оборудования для обработки резины.Готовый продукт обладает всеми свойствами силиконового каучука и хорошей технологичностью.
Это композитный материал, который можно фарфорировать при высокой температуре путем добавления силиконового каучука.Он сохраняет все характеристики силиконового каучука при комнатной температуре.При столкновении с беспламенной высокой температурой выше 500℃и абляция пламенем выше 620℃, он будет преобразован в неорганическую керамику.Этот вид керамического материала обладает преимуществами керамической изоляции, теплоизоляции, огнестойкости, гидроизоляции, ударопрочности и небольшой тепловой потери веса.
Керамический огнестойкий и тугоплавкий силиконовый каучук не токсичен и не имеет запаха при комнатной температуре, обладает хорошей мягкостью и эластичностью, отличной влагостойкостью и водопоглощением.Он имеет характеристики силиконовой резины.Керамический огнеупорный силиконовый каучук можно сжечь пламенем. После горения в течение 2-4 минут он начинает спекаться в твердую керамическую армированную оболочку.Изолирующий слой этой твердой керамической бронированной оболочки может эффективно предотвратить дальнейшее горение пламени;и он полностью сломан после сжигания в течение примерно 2 минут.Дым, в следующем процессе абляции сам дым не образуется;дым, образующийся в течение первых 2 минут, также не содержит галогенов, нетоксичен и безвреден;дым в основном представляет собой твердый дым, образующийся после сгорания органического кремния. Обожженный керамический материал представляет собой твердую и однородную сотовую оболочку.Такой объект обладает отличной изоляцией, теплоизоляцией, огнестойкостью и огнестойкостью, а также может выдерживать удары и вибрации, препятствовать проникновению воды.Обеспечивает плавный поток линии в случае распыления и вибрации.
Лента из керамического огнеупорного силиконового каучука
Композитная лента из керамического огнеупорного силиконового каучука изготавливается путем прикрепления керамического огнеупорного и огнеупорного силиконового каучука к жаропрочной ткани из стекловолокна в соответствии с определенной толщиной в процессе склеивания после резки и наматывания на огнеупорную ткань. и тугоплавкая проволока и кабель.
Характеристики керамического огнеупорного силиконового каучука и керамического огнеупорного силиконового каучукового композитного ремня:
1. Отличная электрическая изоляция: может достигать электрических свойств XLPE и EPDM: объемное удельное сопротивление может достигать 2×1015Ом ·см, пробивная прочность 22-25кВ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь 10-3, диэлектрическая проницаемостьδ: 2-3,5, можно использовать для утепления;
2. Отличная устойчивость к высоким и низким температурам: длительная рабочая температура -70 ~ 200°C, срок службы может достигать 5-50 лет в зависимости от различных условий окружающей среды;он начинает твердеть выше 350°C, и может использоваться в течение длительного времени в статической среде;
3. Стойкость к озону и ультрафиолетовым лучам: не нужно добавлять антивозрастные средства и антиоксиданты, а срок службы может достигать более 30-50 лет при комнатной температуре;
4. Особые свойства поверхности: коэффициент водопоглощения 0,17%, чрезвычайно низкая гигроскопичность и водопоглощение, хорошая защита от плесени, антипригарность ко многим материалам;
5. Экологичность: без галогенов, тяжелых металлов, нетоксична, безвкусна, не влияет на организм человека и окружающую среду;
6. Хорошая химическая коррозионная стойкость, водонепроницаемость и маслостойкость;
7. Превосходная гидрофобность, стойкость к проскоку загрязнения и сопротивление утечки;
8. Хорошая производительность обработки: легко обрабатывать, например, смешивать, формовать, каландрировать, экструдировать, формовать и т. Д., И текучесть резинового материала хорошая;
9. Дымовая токсичность в настоящее время является самой высокой степенью ZA1 среди полимерных материалов, особенно кабельных материалов, то есть дым после горения вдыхается мышами в течение 30 минут, а в течение трех дней изменений нет;
10. Хорошая теплоизоляция, теплопроводность 0,09 Вт/мК, особенно после абляции, внутренняя часть имеет однородную сотовую форму, которая обладает лучшей огнестойкостью и теплоизоляцией;
11. Хорошая огнестойкость: огнестойкость может достигать уровня UL94V-0, кислородный индекс выше 28, а самый высокий может достигать выше 40,5;
12. После высокотемпературного сгорания его можно обжечь в керамическую форму, чтобы сформировать твердую керамическую броню для защиты плавного потока контура.Это самая «революционная» особенность керамического огнеупорного и тугоплавкого силиконового каучука.Чем выше температура, тем дольше время абляции, а керамическая броня тем тверже тела;лучше слюдяной ленты, которая после горения становится твердой и ломкой и легко отваливается;
13. Огнеупорные и огнестойкие провода и кабели, изготовленные из керамической огнестойкой и огнестойкой силиконовой резины и керамической огнеупорной и огнестойкой ленты из силиконовой резины, могут соответствовать стандарту уровня A GB12666.6, то есть гореть в пламени 950~1000℃на 90 мин, предохранитель 3 А Без предохранителя;он также может достигать наивысшего уровня CWZ британского BS6387, то есть C—горящий в пламени на 950°С в течение 3 часов, Вт—распыление воды, Z—вибрация;
14. Малая плотность (1,42-1,45), низкая цена и высокая себестоимость;
15. Исходя из вышеперечисленных характеристик, может полностью заменить слюдяную ленту не только для низковольтных огнестойких и огнестойких кабелей, но и для средне- и высоковольтных огнестойких и огнестойких проводов и кабелей.
Время публикации: 20 марта 2023 г.